Moulage au sable en métal par gravité personnalisé, fournisseur chinois

 

1,Préface

La boîte est le composant central du système de transmission des engins de construction, traitant principalement les systèmes plats et à trous. La qualité du traitement des pièces détermine la précision de l'assemblage et les performances de travail de la machine. Ce qui suit présente les techniques de traitement et l'expérience pratique des pièces de type boîte du point de vue de l'équipement de traitement, des fixations et de la sélection des outils, fournissant une référence pour le traitement d'autres pièces similaires.

2,Caractéristiques de la pièce

Le corps de la boîte est une structure polyédrique avec des cavités internes, des parois minces et une répartition inégale de l'épaisseur des parois, et est fabriqué en fonte grise HT250. La fonte grise a une bonne capacité de coupe, une bonne résistance à l'usure et une bonne absorption des vibrations [1], ce qui peut répondre aux exigences de résistance et de rigidité de l'ensemble de la machine.

La structure des pièces de type caisson est complexe et irrégulière. La figure 1 montre la structure de la coque arrière. Un serrage ne peut pas terminer le fraisage et le perçage du grand plan inférieur, et deux serrages affectent la précision du traitement du plan. La figure 2 montre la structure du caisson arrière. Lorsque la zone de suspension inférieure de la position d'usinage est grande après le positionnement de la pièce, en raison de la paroi mince de la pièce, elle est facile à déformer, ce qui entraîne la planéité du grand plan et la position du trou d'épingle dépassant la tolérance. . Dans le même temps, lors du traitement de telles pièces, les exigences de précision concernant la position et la coaxialité de chaque trou doivent également être assurées.

     

 

Figure 2 Diagramme schématique de la structure de la boîte arrière

Généralement, une surépaisseur d'usinage de 5 mm est laissée sur un côté de l'ébauche de coulée. Compte tenu de l'installation sous pression de la pièce à usiner lors du processus de traitement ultérieur, il est déterminé s'il convient de vider le bossage du processus. Une fois tous les processus terminés, il est déterminé s'il faut fraiser le bossage de processus en fonction de la situation d'assemblage. Le processus d'usinage est divisé en usinage grossier, usinage semi-précis et usinage de précision selon le principe de séparation de l'usinage grossier et fin, d'abord usinage grossier puis fin, d'abord surface puis trou, et concentration scientifique [2]. Le processus d'usinage est divisé en usinage grossier, usinage de semi-précision et usinage de précision, en équilibrant la surépaisseur à chaque extrémité. Avant et après l'ébauche, il y a deux lignes de marquage. Le marquage grossier est la ligne de référence pour l'usinage grossier, et le marquage fin est utilisé pour aligner la pièce lors de l'usinage de précision. Laissez une surépaisseur de finition de 2 mm pour l'usinage grossier et une surépaisseur de finition de 0.2-0,5 mm pour l'usinage de semi-précision.

Afin de réduire ou d'éliminer l'influence des contraintes internes sur la pièce et d'améliorer la stabilité de la précision de l'usinage, un traitement de vieillissement est nécessaire après les processus de coulée à blanc et d'usinage grossier. Les étapes spécifiques de traitement sont : marquage grossier → tournage grossier de chaque extrémité → marquage fin → usinage de semi-précision, usinage de précision des deux extrémités → usinage du côté. Lors du perçage, la coupe à mi-paroi doit être évitée pour garantir la précision de l'usinage des trous importants et organiser raisonnablement la séquence d'usinage. Le trou du noyau de valve est illustré à la figure 3 et doit être usiné en premier avec des trous de φ 18H7, 2 sur le côté après l'usinage d'un trou de φ 18 mm.

 

3,Équipement de traitement

Lors de la formulation des techniques de traitement, le personnel de traitement doit avoir une compréhension approfondie des performances des équipements d'atelier et choisir l'équipement de traitement approprié en fonction des dimensions globales de la pièce et de la capacité de traitement de l'équipement. Le tour vertical est sélectionné pour l'usinage grossier ; Pour l'usinage de semi-précision et l'usinage de précision, des tours verticaux CNC sont utilisés, des centres d'usinage verticaux sont utilisés pour usiner les deux extrémités et des centres d'usinage horizontaux ou des fraiseuses et aléseuses horizontales sont utilisés pour usiner les côtés. Pour les centres d'usinage, le faux-rond de la broche doit être vérifié périodiquement. Pour les centres d'usinage horizontaux, l'unité d'échelle de rotation minimale de l'établi doit également être prise en compte. Certains axes de trous radiaux et axes de pièces à usiner ont un angle de demi-degrés, et l'unité minimale de l'échelle de rotation de degrés entiers ne peut pas répondre à la précision d'usinage de ces trous. Lors de la préparation du processus d'usinage, l'établi doit tourner dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse pour terminer l'usinage de toutes les surfaces circonférentielles de la pièce. Cela permet de maintenir la précision de rotation du centre d'usinage horizontal et d'améliorer la durée de vie de l'équipement.

 

4,Conception d'outillage

Compte tenu du coût de fabrication des outils, les outils spécialisés conviennent à la production de masse. Une fois l'outillage aligné, la pièce peut être traitée selon l'alignement de la ligne, économisant ainsi le temps d'alignement pour chaque pièce et améliorant l'efficacité de la production. Après avoir déterminé l'équipement de traitement, déterminez la position de pressage du luminaire en fonction de l'espacement des rainures en forme de T de l'établi de l'équipement. Le pneu inférieur de l'outillage est constitué d'un matériau HT250 qui ne se déforme pas facilement et est traité après un traitement de vieillissement pour éliminer les contraintes internes. Le serrage de la coque arrière est illustré sur la figure 4, et le pneu inférieur doit être fraisé pour tirer la face avant du luminaire (côté jaune sur la figure 4) et aligner la pièce avec la face avant (côté vert sur la figure 4), Rainure de fraisage de fraise φ 20 mm). Les composants de positionnement (broches de positionnement, arbres de positionnement et anneaux de positionnement, etc.) sont en acier 45, et leur dureté et leur résistance à l'usure sont améliorées après traitement thermique ; La plaque de pressage et le bloc de coussin doivent être fabriqués en matériau Q235 ou Q355. La zone de contact entre le pneu inférieur de l'outillage et l'établi n'est pas trop grande et elle est conçue comme un pneu à fond creux avec une surface inférieure ; L'utilisation de blocs d'espacement entre le montage et la pièce réduit la zone de contact, ce qui est bénéfique pour garantir la planéité du montage et de la pièce [3]. De plus, la conception de la structure du luminaire doit éviter toute interférence avec l'outil de coupe ou la broche. Lorsqu'un centre d'usinage vertical et un centre d'usinage horizontal partagent un ensemble de dispositifs de positionnement, en raison de la distance entre la broche du centre d'usinage horizontal et l'établi, et combinée à la distance entre la plage de traitement de la pièce et l'établi, il est nécessaire d'ajuster la hauteur du pneu inférieur de manière appropriée.

 

5 ,Sélection d'outils

Pour améliorer l'efficacité de l'usinage, des fraises planes à haute efficacité de coupe doivent être sélectionnées pour couper de grandes surfaces planes de la boîte. Les outils de coupe composites doivent être conçus pour couper des trous d'extrémité avec des pentes d'étanchéité afin de remplacer le fraisage par interpolation des fraises à petits trous. Si le diamètre du trou d'épingle est supérieur ou égal à 30 mm, il doit être traité avec une fraise à aléser, et si le diamètre du trou d'épingle est<30mm, it should be processed with a reamer.

En termes d'outils de coupe, nous considérons principalement certains outils de traitement peu courants, par exemple si la pièce doit traiter des trous minces, des trous de grand diamètre et des trous filetés américains et britanniques. Une fois le dessin de conception de la pièce signé, le personnel du processus doit répertorier tous les détails de l'outil requis pour le processus d'usinage en fonction de la structure de la pièce et du contenu du traitement. Sur la base du registre des outils du centre de gestion des outils, les outils manquants doivent être identifiés. En plus d'acheter un lot d'outils standards, il convient également de réfléchir à l'opportunité d'étendre la tige ou de personnaliser des outils spéciaux (tels que des outils rallongés, des outils d'alésage de grand diamètre, etc.). La tige d'extension est déterminée en fonction de la taille de la lame et de la longueur utilisée. Comme la rallonge est trop longue et peut facilement faire vibrer la lame, le choix de la rallonge n'est pas une priorité. Le cycle de production des outils spéciaux est relativement long, généralement 1-2 mois. Il est nécessaire de signaler le plan de l'outil à l'avance pour éviter de retarder l'utilisation et d'affecter la livraison du produit.

 

6,Méthodes de serrage

Le serrage est divisé en positionnement et serrage, comme décrit ci-dessous.

1) La méthode de positionnement de la boîte est généralement divisée en positionnement de la bouche, positionnement de la bouche + positionnement de la broche de positionnement, positionnement à double broche ou à double broche. Le positionnement des lèvres est connu sous le nom d’ajustement avec dégagement de l’axe du trou. Pour garantir un positionnement rapide, la longueur de positionnement entre la pièce à usiner et la goupille ou la broche de positionnement n'est pas facilement trop longue et la longueur de positionnement générale est réglée sur 8-12 mm. De plus, une combinaison d'une tige cylindrique et d'une tige diamantée est souvent utilisée. La disposition des broches cylindriques et des broches diamantées doit comprendre les points clés suivants : le coin pointu de la broche diamantée pointe vers le centre de la broche cylindrique et le positionnement de la double broche est également le même. Pour le positionnement à double broche avec des différences de hauteur, lors du démarrage du traitement d'essai de chaque lot de produits, la surface de positionnement est généralement fraisée à plat avec une fraise pour garantir la différence de hauteur et éliminer les erreurs de traitement causées par l'usure de l'outil.

Schéma de configuration de la double broche (double broche)

2) La largeur du bord de 5 mm ou plus à l'arrière de la surface d'assemblage de la boîte peut répondre aux exigences de l'installation d'une plaque de pressage ordinaire. Lorsque la surface de positionnement de la pièce est déformée après le positionnement avec la surface de positionnement du luminaire, des feuilles de cuivre, des chutes de papier, etc. peuvent être utilisées pour éliminer la déformation avant le pressage. Lorsque la surface de contact entre la surface de positionnement et le pneu inférieur de l'outillage est grande, des blocs coussinés doivent être utilisés pour réduire la zone de contact. La position de pressage doit être un point solide (la position de pressage de la plaque de pression doit être cohérente avec le bloc de coussin) pour éviter la déformation de la pièce causée par un pressage suspendu.

3) Le grand plan de la pièce doit être fraisé, percé et serré deux fois pour répondre aux exigences de traitement. Pour améliorer la planéité du grand plan, la méthode consistant à utiliser des trous filetés de transition peut être utilisée pour un serrage et un traitement uniques. Les boulons rouges au niveau des trois fenêtres du luminaire sont tirés vers le bas et serrés à travers les trous filetés M14-6H pré-usinés sur la pièce. Une fois le traitement de la surface et des trous terminé, les boulons de tension sont desserrés, puis la surface de traitement est comprimée avec une plaque de pression pour élargir les trois trous filetés M14-6H jusqu'à la taille finale requise dans le dessin φ 16 mm.

7 ,Conclusion

En résumé, sur la base des exigences de structure et de précision des pièces de type boîte, les expériences et techniques suivantes ont été obtenues.

1) Laissez une surépaisseur d'usinage suffisante pour l'ébauche de coulée et séparez l'usinage grossier et fin. Lorsque des défauts de fonderie tels que des trous de sable apparaissent sur des surfaces d'usinage importantes lors de l'usinage grossier et semi-précis de pièces de boîtes, il reste encore de la place pour un emprunt mutuel entre les deux faces opposées.

2) Lors du premier essai d'usinage de la pièce, la programmation en coordonnées polaires n'est généralement pas utilisée pour les trous ayant des exigences de position strictes. Lorsque la tolérance de position du trou s'avère hors tolérance lors de l'inspection à trois coordonnées, la méthode de modification de la valeur des coordonnées peut être utilisée pour la correction.

3) En fonction de la complexité de la structure et du contenu du traitement des pièces de type boîte, sélectionnez les outils de coupe et les équipements de traitement appropriés, concevez les dispositifs de positionnement et de serrage optimaux et analysez les problèmes spécifiques pour garantir que des produits qualifiés peuvent être traités, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production. .

 

 

 

 

Informations de base

Capitalisation totale	moins de 50 $ US,000
Pays/Région	Chine
Année de création	2014
Total des employés	100 à 149
Type d'entreprise	Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales	moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation	90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM	Oui
Petites commandes acceptées	Oui
Les noms de marques	Innolead (en anglais seulement)
Modalités de paiement	TT
Principaux avantages concurrentiels	Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels	N / A
Client majeur	Soprano, Européen Thermodynamique Ltd.
Marchés d'exportation	Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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