Sortie et collecteur d'admission de moteur d'automobile de moulage sous pression en aluminium de moule en métal en acier fait sur commande
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Sortie et collecteur d'admission de moteur d'automobile de moulage sous pression en aluminium de moule en métal en acier fait sur commande

Traitement de Surface : Oxygénation
Tolérance de coulée :+/-0,10 mm
Rapport sur les dimensions :Rapport sur les dimensions
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Description

Paramètres techniques

Spécifications clés/caractéristiques spéciales :

 

Fondamentaux de la technologie de moulage sous pression

1. Principe du moulage sous pression

Le moulage sous pression est un processus consistant à verser du métal liquide ou semi-liquide dans un moule de moulage sous pression, puis à l'injecter dans la cavité du moule sous haute pression, formant finalement une pièce moulée. Pendant le processus de moulage sous pression, le métal remplit rapidement la cavité du moule sous haute pression, tout en étant refroidi par le moule, ce qui donne lieu à une pièce moulée de haute précision, de haute résistance et de haute qualité de surface.

2. Type de machine de moulage sous pression

Selon les différentes manières d’appliquer la pression, les machines de moulage sous pression peuvent être divisées en types suivants :

*Machine de moulage sous pression à piston : transmet la pression au métal liquide à travers le piston.

*Machine de moulage sous pression de type griffe : transmet la pression au métal liquide via un mécanisme de type griffe.

*Machine de moulage sous pression centrifuge : verse le métal liquide dans le moule par un mouvement de rotation.

*Machine de moulage sous pression à chambre chaude : Le moulage sous pression est réalisé en versant du métal liquide dans la chambre chaude.

3. Conception de moules de moulage sous pression

La conception des moules de moulage sous pression est l’un des facteurs clés affectant la qualité des pièces moulées. Une excellente conception du moule peut améliorer la précision du moulage et la qualité de la surface, et réduire les coûts de production. Dans le processus de conception, des facteurs tels que le matériau du moule, la structure et le système de refroidissement doivent être pris en compte. Dans le même temps, il est également nécessaire de vérifier la résistance et la rigidité du moule pour s'assurer qu'il peut résister au processus d'injection à haute pression.

4. Paramètres du processus de moulage sous pression

Les paramètres du processus de moulage sous pression incluent la température du métal liquide, la vitesse de la porte, la température du moule, etc. Ces paramètres ont un impact significatif sur la qualité et l'efficacité de la production des pièces moulées. Des paramètres de processus raisonnables peuvent améliorer la qualité du moulage, réduire l'usure du moule et réduire la consommation d'énergie. Par conséquent, un contrôle strict des paramètres du processus est nécessaire pendant le processus de production.

5. Contrôle du moulage sous pression

Le contrôle du moulage sous pression comprend le temps d'injection, le temps de maintien, le temps d'ouverture du moule, etc. Ces paramètres de contrôle ont un impact direct sur la qualité et l'efficacité de la production des pièces moulées. Des paramètres de contrôle raisonnables peuvent garantir le remplissage complet des pièces moulées, réduire les défauts tels que les pores et les fissures et améliorer l'efficacité de la production. Par conséquent, un ajustement précis des paramètres de contrôle est nécessaire pendant le processus de production.

6. Contrôle qualité des pièces moulées sous pression

Le contrôle qualité des pièces moulées sous pression est un maillon nécessaire pour garantir la qualité des produits. Le contrôle qualité comprend le test et l'évaluation de l'apparence, de la taille, des propriétés mécaniques et d'autres aspects des pièces moulées. Grâce au contrôle qualité, les problèmes potentiels peuvent être identifiés et résolus en temps opportun, améliorant ainsi la qualité des produits et la satisfaction des clients. Les méthodes courantes de contrôle qualité comprennent l’inspection aux rayons X, les tests par ultrasons, l’analyse métallographique, etc.

7. Environnement et sécurité de la production de moulage sous pression

Au cours du processus de production de moulage sous pression, des facteurs de pollution tels que le bruit, les températures élevées et la poussière métallique peuvent être générés, présentant des risques potentiels pour la santé humaine et l'environnement. Par conséquent, des mesures correspondantes doivent être prises pendant le processus de production, telles que l'installation de silencieux et d'installations de ventilation, pour réduire l'impact de la pollution. Dans le même temps, il est également nécessaire de renforcer la formation et l'éducation des employés en matière de sécurité, d'améliorer leur sensibilisation à la sécurité et leurs compétences opérationnelles, et d'assurer la sécurité et la stabilité du processus de production.

En bref, la technologie de moulage sous pression est une méthode de moulage efficace, de haute précision et de haute qualité, largement utilisée dans des domaines tels que l'aviation, l'automobile et l'électronique. Afin d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits de la technologie de moulage sous pression, il est nécessaire d'avoir une compréhension approfondie des principes de moulage sous pression, des types de machines de moulage sous pression, de la conception des moules de moulage sous pression, des paramètres du processus de moulage sous pression, contrôle du moulage sous pression, contrôle de la qualité des composants de moulage sous pression, environnement et sécurité de la production de moulage sous pression, et procéder en permanence à l'innovation et à l'optimisation technologiques.

 

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Emballage et livraison

 

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Présentation de l'entreprise

Informations de base

Capitalisation totale

moins de 50 $ US,000

Pays/Région

Chine

Année de création

2014

Total des employés

100 à 149

Type d'entreprise

Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation 90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM Oui
Petites commandes acceptées Oui
Les noms de marques Innolead
Modalités de paiement TT
Principaux avantages concurrentiels Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels N / A
Client majeur Soprano, European Thermodynamics Ltd.
Marchés d'exportation Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

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Machine cnc

 

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 Atelier d'estampage

 

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 Équipement automatique pour colis

 

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Équipement de traitement VC

 

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 Équipement pour le contrôle qualité

 

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FAQ

 

 


CONTACTEZ-NOUS

Alex Il

Tél :+86 15989331617

Whatsapp et Wechat :+86 15989331617

Identifiant Skype : alex.ho43

E-mail:alex.he@innolead.net

 

Web : www.innolead.net

 

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Description du produit

Service

OEM/ODM ou production d'échantillons

Numéro de modèle.

DANS03083

Marque déposée

Innolead

Origine

Canton, Shenzhen

Technologie des procédés

Processus de moulage à la cire perdue/processus de moulage de verre soluble/processus de moulage de silicasol/processus de moulage sous pression/processus de moulage en sable/
+ Usinage CNC de précision + Traitement de surface

Matériel que nous pouvons couler

(1) fonte grise, fonte ductile, fonte brute

(2) acier au carbone, acier inoxydable, acier allié

(3)alliage d'aluminium, aluminium, A380, aluminium 6061

(4)alliage de zinc, cuivre, laiton, bronze, etc.

Taille

Personnalisé selon les dessins du client

Échelle de poids

0.02-50 KGS

Tolérance

±0,02 mm

Traitement de surface

Traitement thermique, polissage, placage, usinage, anodisation, grenaille, sablage, zingué, oxyde, galvanisé, etc.

Essai

Machine de mesure à trois coordonnées pour les tests.

Standard

OIN, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc.

Attestation

ISO9001:2015

 

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