Moulage par gravité de pièces de moulage sous pression en aluminium personnalisées

Le moulage sous pression est un processus de moulage de métal qui utilise la cavité interne du moule pour appliquer une haute pression sur le métal fondu. Les moules sont généralement fabriqués à partir d’alliages plus résistants, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des pièces moulées sous pression sont exemptes de fer, tel que le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain et leurs alliages. Selon le type de moulage sous pression, il est nécessaire d'utiliser une machine de moulage sous pression à chambre froide ou une machine de moulage sous pression à chambre chaude.

Le coût de l'équipement de moulage et des moules est élevé, de sorte que le processus de moulage sous pression n'est généralement utilisé que pour la production en série d'un grand nombre de produits. La fabrication de composants moulés sous pression est relativement simple, ne nécessite généralement que quatre étapes principales et présente un faible coût supplémentaire par unité. Le moulage sous pression est particulièrement adapté à la fabrication d'un grand nombre de pièces moulées de petite et moyenne taille, c'est donc le plus largement utilisé parmi les différents procédés de moulage. Par rapport aux autres techniques de moulage, la surface du moulage sous pression est plus lisse et présente une consistance dimensionnelle plus élevée.

Plusieurs procédés améliorés ont vu le jour sur la base des procédés de moulage sous pression traditionnels, notamment le procédé de moulage sous pression non poreux qui réduit les défauts de moulage et élimine la porosité. Principalement utilisé pour le traitement du zinc, un processus d'injection directe qui peut réduire les déchets et augmenter le rendement. Il existe également de nouveaux procédés de moulage sous pression tels que la technologie de moulage sous pression de précision et dense inventée par General Dynamics et le moulage sous pression semi-solide.

Les machines de moulage sous pression peuvent être principalement divisées en deux types différents : les machines de moulage sous pression à chambre chaude et les machines de moulage sous pression à chambre froide. La différence réside dans la force qu’ils peuvent supporter, avec une plage de pression typique de 400 à 4 000 tonnes.

Coulée sous pression en chambre chaude

Le moulage sous pression en chambre chaude, parfois également connu sous le nom de moulage sous pression en col de cygne, comporte un bain de métal liquide ou semi-liquide en fusion qui remplit le moule sous pression. Au début du cycle, le piston de la machine est dans un état de contraction et le métal en fusion peut remplir la zone du col de cygne. Des pistons pneumatiques ou hydrauliques pressent le métal et le remplissent dans le moule. Les avantages de ce système incluent une vitesse de cycle rapide (environ 15 cycles peuvent être effectués par minute), une automatisation facile et la commodité de fondre le métal. Les inconvénients incluent l'incapacité de couler sous pression des métaux avec des points de fusion élevés, ainsi que l'incapacité de couler de l'aluminium, car l'aluminium peut éliminer le fer du bain de fusion. Par conséquent, les machines de moulage sous pression à chambre chaude sont généralement utilisées pour les alliages de zinc, d’étain et de plomb. De plus, le moulage sous pression en chambre chaude est difficile à utiliser pour les pièces moulées de grande taille, et ce processus implique généralement le moulage sous pression de petites pièces moulées.

Moulage sous pression en chambre froide

Lorsque le moulage sous pression ne peut pas être utilisé pour les métaux dans le processus de moulage sous pression en chambre chaude, le moulage sous pression en chambre froide peut être utilisé, y compris les alliages d'aluminium, de magnésium, de cuivre et de zinc à haute teneur en aluminium. Dans ce processus, le métal doit d’abord être fondu dans un creuset séparé. Ensuite, une certaine quantité de métal en fusion est transférée vers une chambre ou une buse d’injection non chauffée. Ces métaux sont injectés dans le moule par pression hydraulique ou mécanique. En raison de la nécessité de transférer le métal en fusion dans la chambre froide, le plus gros inconvénient de ce procédé est la longue durée du cycle. Les machines de moulage sous pression à chambre froide peuvent également être divisées en types verticaux et horizontaux. Les machines de moulage sous pression verticales sont généralement de petites machines, tandis que les machines de moulage sous pression horizontales se déclinent en différents modèles.

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