Moulages par gravité en aluminium 7075 pour pompe aérospatiale, culasse de moto automatique, moule permanent Gravit

 

Flux de processus de moulage

1, conception de moule

La conception du moule est la première étape de l'ensemble du processus de production du moule, qui nécessite la conception de la structure du moule et des dimensions de chaque composant en fonction des exigences du produit et des conditions du processus. Dans le processus de conception, il est nécessaire de prendre en compte des facteurs tels que la forme, la taille, les exigences de précision et l'efficacité de la production du produit. Dans le même temps, il est également nécessaire de choisir les matériaux de moulage et les méthodes de traitement appropriés en fonction de la situation de production réelle.

2, sélection du matériau de matrice

Le choix des matériaux du moule affecte directement la qualité et la durée de vie du moule. Par conséquent, lors de la sélection des matériaux de moulage, il est nécessaire de prendre en compte des facteurs tels que les exigences du produit, les propriétés mécaniques des matériaux, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion. Les matériaux de moule couramment utilisés comprennent l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier rapide, l'alliage dur, etc.

3, traitement des matrices

Le traitement des moules est une étape clé dans la fabrication des moules, comprenant des étapes telles que la préparation des matériaux, l'usinage grossier, l'usinage de semi-précision, l'usinage de précision et le polissage. Pendant le processus d’usinage, il est nécessaire de garantir la précision de la forme et des dimensions de chaque composant, tout en prêtant également attention à l’efficacité de l’usinage et au contrôle des coûts.

4, assemblage de moules

L’assemblage de moules est le processus d’assemblage de divers composants pour former un moule complet. Pendant le processus d'assemblage, il est nécessaire de garantir la précision de positionnement et d'ajustement de chaque composant, tout en prêtant également attention à l'efficacité de l'assemblage et au contrôle des coûts.

5, débogage du moule

Le débogage du moule est le processus de test et d'ajustement du moule après l'assemblage pour garantir que le moule peut produire des produits répondant aux exigences. Pendant le processus de débogage, il est nécessaire de surveiller et d'ajuster les caractéristiques hydrodynamiques, la pression, la température, etc. du moule, tout en prêtant également attention à l'efficacité du débogage et au contrôle des coûts.

6, acceptation du moule

L'acceptation des moules est l'inspection de la qualité et l'évaluation des moules qui ont été débogués pour garantir qu'ils répondent aux exigences de production. Au cours du processus d'acceptation, il est nécessaire d'inspecter et de tester la forme, la taille, la précision, la dureté, etc. du moule, tout en prêtant également attention à l'efficacité de l'acceptation et au contrôle des coûts.

7, entretien du moule

La maintenance du moule est le travail quotidien de maintenance et d'entretien effectué pour assurer le fonctionnement normal du moule et prolonger sa durée de vie. Cela comprend des étapes telles que le nettoyage, la lubrification, l’inspection et le réglage. Dans le même temps, il est nécessaire de remplacer régulièrement les parties vulnérables du moule pour garantir l’efficacité de la production et la qualité du produit du moule.

8, mise au rebut du moule

Lorsque la durée de vie du moule expire ou ne peut être poursuivie pour d’autres raisons, il doit être mis au rebut. Les moules mis au rebut doivent subir un traitement de sécurité et de protection de l'environnement ou être mis au rebut conformément aux réglementations en vigueur. Dans le même temps, il est nécessaire d’analyser les raisons de l’abandon et de résumer les expériences et les enseignements pour éviter que des problèmes similaires ne se reproduisent.

 

一, Alliage d'aluminium fondu (opérateur : Molten Chemical)

1. La température du four doit être contrôlée entre 630 degrés et 680 degrés.

2. En observant le liquide d'aluminium fondu, le liquide d'aluminium approprié pour la production apparaît d'un blanc éclatant. Si le liquide d'aluminium apparaît en rouge, cela indique que la température du four est trop élevée. Si le liquide d'aluminium a la forme d'une glace, cela indique que la température est trop basse.

3. Il est strictement interdit de mélanger des impuretés pendant le processus de fusion de l'aluminium et il est interdit aux opérateurs de mettre en privé des produits non qualifiés dans le four pour les refondre. Si des produits doivent être refondus, ils doivent être inspectés et confirmés par le chef d'équipe avant d'être mis en refusion.

4. Maintenez le niveau de liquide d'aluminium stable et exempt de scories et de bulles. Lors du ramassage du liquide d'aluminium pour le moulage sous pression, la couche d'oxyde et les impuretés à la surface du liquide d'aluminium doivent être grattées.

5. Pendant le processus de production, un agent de raffinage de poudre et un éliminateur de scories doivent être ajoutés deux fois à chaque quart de travail dans le four, avec une moyenne d'une fois toutes les 4 heures. L'ensemble du processus de remplissage doit être effectué sous la direction du chef d'équipe. Une fois l’opération terminée, les impuretés générées par le raffinage doivent être nettoyées avant que la production de coulée puisse commencer.

6. Pendant le processus de production, les scories d'aluminium inférieures doivent être nettoyées au moins deux fois par quart de travail, avec une moyenne d'au moins une fois toutes les 4 heures.

7. Tous les outils qui entrent en contact avec le liquide d'aluminium doivent d'abord être séchés et doivent être maintenus absolument secs et propres, sans que d'impuretés ne pénètrent dans le liquide d'aluminium.

8. Pendant le processus de fusion de l'aluminium, si des impuretés excessives sont trouvées dans les lingots d'aluminium ou les matériaux retournés, le même type de lingots d'aluminium ou de matériaux retournés doit être immédiatement remis dans le four et signalé au chef d'équipe et au directeur d'atelier en temps opportun. manière.

2, Installation de moules (opérateurs : opérateurs, agents de maintenance, chefs d'équipe)

1. Tout d’abord, il est nécessaire de déterminer la précision du modèle de moule et de garantir l’intégrité du moule.

2. L'assemblage des moules doit être réalisé avec l'assistance conjointe des opérateurs, des agents de maintenance et des chefs d'équipe.

3. Lors de l'assemblage du moule, il est nécessaire de garantir la robustesse de chaque fixation et d'assurer la sécurité du moule pendant le processus de production.

 

 

 

 

Informations de base

Capitalisation totale	moins de 50 $ US,000
Pays/Région	Chine
Année de création	2014
Total des employés	100 à 149
Type d'entreprise	Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales	moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation	90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM	Oui
Petites commandes acceptées	Oui
Les noms de marques	Innolead (en anglais seulement)
Modalités de paiement	TT
Principaux avantages concurrentiels	Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels	N / A
Client majeur	Soprano, Européen Thermodynamique Ltd.
Marchés d'exportation	Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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