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Angle de dépouille

 

Lors de la conception de pièces moulées sous pression, une pente structurelle doit être laissée sur la structure. S’il n’y a pas de pente structurelle, il doit y avoir une pente pour le démoulage si nécessaire. La direction d'inclinaison doit être cohérente avec la direction de démoulage de la pièce moulée. La pente de démoulage recommandée est indiquée dans le tableau 1.

Tableau1Pente de démoulage

Explication : ① L'écart dimensionnel de la pièce moulée provoqué par cette pente n'est pas inclus dans la valeur de tolérance dimensionnelle.

② Les valeurs du tableau s'appliquent uniquement à la profondeur de la cavité ou à la hauteur du noyau Inférieure ou égale à 50mm, avec une rugosité de surface de et une valeur minimale de 0,03 mm pour un seul côté différence entre les dimensions du grand bout et du petit bout. Lorsque la profondeur ou la hauteur est supérieure à 50 mm, ou que la rugosité de la surface dépasse, l'angle de démoulage peut être augmenté de manière appropriée. L'effet d'inclinaison consiste à réduire la friction entre la pièce moulée et la cavité du moule, ce qui facilite le retrait de la pièce moulée ; Assurez-vous que la surface du moulage n'est pas tirée ; Pour prolonger la durée de vie des moules de moulage sous pression, l'inclinaison minimale de coulée des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium est généralement la suivante

Inclinaison minimale de coulée pour les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium
Surface extérieure	Surface intérieure	Trou central (un seul côté)
1 degré	1 degré 30′	2 degrés

Afin de démouler en douceur, de réduire la force de poussée et la force de traction du noyau, ainsi que de réduire les pertes de moulage, lors de la conception de pièces moulées sous pression, il doit y avoir autant d'inclinaison que possible dans la structure. Cela réduit la friction entre le moulage sous pression et le moule, facilite le retrait du moulage et empêche également la surface du moulage d'être tirée, garantissant ainsi une surface lisse et propre.

 

Nervure de renfort

La mise en place de nervures de renforcement peut augmenter la résistance et la rigidité des pièces, tout en améliorant l'aptitude au traitement du moulage sous pression.

Cependant, il convient de noter que :

① La distribution doit être uniforme et symétrique ;

② La racine reliée au moulage doit avoir des coins arrondis ;

③ Évitez le renforcement croisé ;

④ La largeur du renfort ne doit pas dépasser l'épaisseur des murs connectés. Lorsque l'épaisseur de la paroi est inférieure à 1,5 mm, les barres d'armature ne doivent pas être utilisées ;

⑤ L'angle de démoulage de la nervure de renforcement doit être supérieur à l'angle de coulée autorisé de la cavité interne de la pièce moulée.

S'il est supérieur ou égal à mm, cela réduira la résistance à la traction et provoquera facilement porosité et retrait.

Principes de conception : 1. Contraintes importantes, réduction de l'épaisseur de la paroi et amélioration de la résistance.

2. Disposition symétrique, épaisseur de paroi uniforme et évitement du retrait et de la porosité.

3. Alignez-vous avec la direction du flux de matériaux pour éviter les turbulences.

4. Évitez de placer des composants sur les nervures.

La fonction des nervures est d'améliorer la résistance et la rigidité des pièces après l'amincissement de l'épaisseur de la paroi, d'empêcher la déformation par retrait de la pièce moulée et d'éviter la déformation de la pièce lorsqu'elle est éjectée du moule. Lors du remplissage, il sert de circuit auxiliaire (passage pour le flux de métal). L'épaisseur des nervures dans le moulage sous pression doit être inférieure à l'épaisseur de la paroi, généralement 2/3 à 3/4 de l'épaisseur à cet endroit. Les pièces moulées sous pression ont tendance à adopter des structures uniformes à parois minces. Afin d'améliorer leur résistance et leur rigidité, et d'éviter toute déformation, il n'est pas nécessaire d'augmenter simplement l'épaisseur de la paroi, mais d'utiliser des nervures de renforcement à paroi mince appropriées pour atteindre cet objectif. Les nervures de renfort doivent être disposées symétriquement avec une épaisseur uniforme pour éviter une nouvelle accumulation de métal. Pour réduire la résistance lors du démoulage, les nervures de renfort doivent présenter une pente de coulée.

 

 

 

 

Informations de base

Capitalisation totale	moins de 50 $ US,000
Pays/Région	Chine
Année de création	2014
Total des employés	100 à 149
Type d'entreprise	Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales	moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation	90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM	Oui
Petites commandes acceptées	Oui
Les noms de marques	Innolead (en anglais seulement)
Modalités de paiement	TT
Principaux avantages concurrentiels	Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels	N / A
Client majeur	Soprano, Européen Thermodynamique Ltd.
Marchés d'exportation	Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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