Moule d'estampage de poinçon de découpe de résistance aux chocs

Lors de la fabrication de matrices, l'utilisation de matériaux en alliage dur avec une dureté élevée, une résistance élevée, une résistance élevée à l'usure, une résistance à la corrosion, une résistance aux températures élevées et un faible coefficient de dilatation en tant que matrices convexes et concaves est appelée matrices en alliage dur. Les principaux matériaux utilisés pour les moules de poinçonnage convexes et concaves sont des alliages durs de tungstène.

La structure des matrices d'emboutissage en alliage dur est fondamentalement la même que celle des matrices d'emboutissage en acier et peut être transformée en moules à processus unique, en moules composites et en moules continus. Cependant, en raison de la fragilité de l’alliage dur lui-même, il est préférable de ne pas forcer le bord de l’alliage dur d’un côté pendant le poinçonnage. La structure de moule utilisée dans la production de masse est principalement une structure de moule continue.

Quelle que soit la forme structurelle utilisée, les matrices en alliage dur doivent avoir les caractéristiques suivantes en termes de structure par rapport aux matrices en acier générales :

1. Poignée de moule

Les matrices d'emboutissage en alliage dur adoptent souvent une structure de poignée flottante pour éviter l'impact de la précision de la presse sur le processus d'emboutissage pendant l'emboutissage.

2. Fond de moule

Le cadre de moule utilisé pour les moules en alliage dur doit avoir une rigidité suffisante. Le gabarit doit être 5 à 10 mm plus épais que le gabarit de poinçonnage en acier général, principalement fabriqué en acier 45 #, HRC38 ~ 420.

3. Mécanisme de guidage

Le mécanisme de guidage du moule doit fonctionner de manière fluide, fiable et avec une grande précision. Généralement, un cadre de moule de type pilier de guidage à billes est utilisé, et une structure de guidage à quatre piliers de guidage est souvent utilisée.

4. Plaque de support

Afin d'éviter que l'alliage dur ne se fissure lors de l'emboutissage, des tampons durcis doivent être installés sur les moules concaves et convexes. (Matériel disponible T7)

5. Dispositif de déchargement et d'éjection

Le dispositif de déchargement et d'éjection doit adopter autant que possible une structure de plaque de déchargement fixe pour éviter l'impact de l'emboutissage sur le moule concave. Lors de l'utilisation d'une plaque de décharge élastique, un petit pilier de guidage doit être ajouté pour guider la plaque de décharge. Pour éviter les chocs, la hauteur h du pas de pression de la plaque de décharge doit être inférieure d'une épaisseur de matériau à l'épaisseur H de la plaque de guidage, et h=Ht-0.05.

6. Écart entre les moules convexes et concaves

L'écart entre les matrices convexes et concaves est plus grand que celui des matrices en acier, généralement 0, 15 fois l'épaisseur du matériau ou 1,5 fois l'écart des matrices ordinaires.

7. La plaque de guidage, la broche de positionnement et la broche de guidage doivent être traitées thermiquement et durcies.

8. La structure du bloc d'insertion de moule concave doit assurer une stabilité relative après avoir été combinée avec la plaque fixe.

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