Moule/matrice de poinçonnage d'estampage métallique à haute progression
Application : industrie des matériaux de construction, industrie automobile, industrie électronique, industrie médicale, industrie de la communication, transformation d'armoires 5g, industrie de l'électroménager, industrie robotique, coque d'équipement, etc.
Description
Paramètres techniques
Description du produit
Processus associés pour le traitement de la tôle
Le traitement de la tôle est une technique courante de traitement des métaux largement utilisée dans l’industrie manufacturière. Elle utilise des matériaux en tôle pour le traitement, par découpe, pliage, estampage, soudage et autres méthodes, afin de traiter les matériaux en tôle dans la forme et la taille souhaitées, utilisées pour fabriquer divers composants et produits.
Le flux de processus de traitement de la tôle comprend principalement les étapes suivantes : conception, découpe, pliage, emboutissage, soudage et traitement de surface. Premièrement, en fonction des exigences de conception du produit, effectuez la conception et la planification des processus pour déterminer le flux et les méthodes de traitement. Ensuite, selon les dessins de conception, le matériau en tôle est découpé aux dimensions et formes requises.
La découpe est l'un des processus de base dans le traitement de la tôle, et les méthodes de découpe couramment utilisées comprennent le cisaillement, la découpe, la découpe au laser et la découpe au plasma. La découpe est le processus de découpe de matériaux en tôle à la taille et à la forme souhaitées à l'aide de machines de découpe. La découpe est le processus consistant à utiliser des machines de découpe pour couper des matériaux en tôle dans la forme et la taille souhaitées. La découpe laser est une méthode de découpe de matériaux en tôle à l'aide de faisceaux laser à haute énergie, qui présente les caractéristiques d'une vitesse de coupe rapide et d'une grande précision. Le découpage au plasma est une méthode de découpe de matériaux en tôle à l'aide d'arcs plasma, qui présente les caractéristiques d'une vitesse de coupe rapide et convient aux tôles plus épaisses.
Le pliage est le processus de pliage de matériaux en tôle dans la forme souhaitée, et les équipements de pliage couramment utilisés comprennent les cintreuses, les presses hydrauliques et les cintreuses. La machine à cintrer plie le matériau en tôle grâce à la pression des moules supérieur et inférieur, formant l'angle et la courbe requis. La presse hydraulique applique une force sur le matériau en tôle via le système hydraulique, le faisant se plier. La machine à cintrer plie le matériau en tôle en déplaçant les moules supérieur et inférieur.
L'emboutissage est le processus d'emboutissage de matériaux en tôle selon un certain motif et une certaine taille. L'équipement d'estampage courant comprend des poinçons, des matrices et des moules. Les poinçonneuses appliquent une force d'impact aux matériaux en tôle par le biais d'une force mécanique, les provoquant à se déformer sous l'action des moules. La matrice d'estampage est un moule qui estampe des matériaux en tôle dans la forme souhaitée. Le moule est un outil crucial dans le processus d’emboutissage, et sa qualité et sa précision affectent directement la qualité et la précision des pièces estampées.
Le soudage est un processus de connexion de matériaux en tôle entre eux par fusion et solidification. Les méthodes de soudage courantes comprennent le soudage à l'arc sous argon, le soudage à l'arc sous argon, le soudage par résistance et le soudage au laser. Le soudage à l'arc sous argon est une méthode de soudage de matériaux en tôle utilisant un arc protégé par du gaz argon, qui présente les caractéristiques d'une bonne qualité de soudage et de belles soudures. Le soudage sous protection gazeuse est une méthode de soudage de matériaux en tôle utilisant un arc sous protection gazeuse, qui présente les caractéristiques d'une vitesse de soudage rapide et d'aptitude à une production à grande échelle. Le soudage par résistance est une méthode de soudage de matériaux en tôle utilisant la chaleur générée par le courant traversant la surface de contact, qui présente les caractéristiques d'une efficacité de soudage élevée et d'une adaptation aux matériaux en plaques minces. Le soudage au laser est une méthode de soudage de matériaux en tôle à l'aide d'un faisceau laser, qui présente les caractéristiques d'une vitesse de soudage rapide et d'une grande précision.
Le traitement de surface est un processus d'élimination de la rouille, de polissage et de pulvérisation sur des produits en tôle. Les méthodes courantes de traitement de surface comprennent le lavage à l'acide, le sablage et la galvanoplastie. Le décapage est le processus de trempage des produits en tôle dans une solution acide pour éliminer l'oxyde et la saleté de la surface. Le sablage consiste à utiliser un jet à grande vitesse pour impacter les particules de sable sur les produits en tôle, éliminant ainsi la peau d'oxyde et la saleté de la surface. La galvanoplastie est l'utilisation de l'électrolyse pour déposer des ions métalliques sur la surface des produits en tôle, formant ainsi un film métallique protecteur qui a pour fonctions de prévenir la rouille, d'augmenter la brillance et de décorer.
Le traitement de la tôle est un processus complexe et délicat qui implique plusieurs étapes telles que la découpe, le pliage, l'emboutissage, le soudage et le traitement de surface. En sélectionnant des processus et des équipements appropriés, en renforçant le contrôle de qualité et l'amélioration technologique, la qualité et l'efficacité de la production des produits en tôle peuvent être améliorées, répondant ainsi aux besoins des différentes industries en matière de produits en tôle.




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SUPPORT D'ESTAMPAGE EN MÉTAL PERSONNALISÉ
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Produit |
Pièces faites sur commande de tôle emboutissant la fabrication de tôle de service de coupe de laser |
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Mmodèle |
IN07013 |
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Marque |
W2 Aluminium |
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Matériel |
Aluminium, acier inoxydable, acier doux, acier au carbone, SPCC, SECC, etc. |
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Taille |
Personnalisé et Stock |
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Application |
Industrie des matériaux de construction, industrie automobile, industrie électronique, industrie médicale, industrie de la communication, transformation d'armoires 5g, industrie de l'électroménager, industrie robotique, coque d'équipement, etc. |
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Tolérance |
+/-0,1 mm voire 0,01 mm |
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Finition |
Pulvérisation de poudre, peinture, galvanoplastie, galvanisation, oxydation, sablage, sérigraphie, tréfilage, nickelage, chromage, etc. |
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Processus CNC |
Usinage CNC, forgeage, pliage, soudage. estampage, découpe de précision, etc. |
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Échantillon |
Gratuit |
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Quantité minimale de commande |
Selon la demande du client |
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