Pièce d'emboutissage en métal pour emboutissage profond

1. Analyse du processus d'estampage

Le processus d'emboutissage est une méthode de traitement de déformation des tôles par presse. Les processus d'emboutissage courants incluent l'emboutissage, le pliage, le cisaillement, etc. Dans l'analyse du processus d'emboutissage, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive les dessins du produit, les matériaux, l'épaisseur, les lots de production, etc., afin de déterminer le plan de processus approprié. En analysant la fabricabilité du produit, il est possible de déterminer quels processus peuvent être réalisés par le processus d'emboutissage et quels processus doivent assister d'autres processus, de manière à optimiser l'ensemble du processus de production.

2. Conception de la structure du moule

La structure du moule est au cœur du processus d’estampage. Grâce à la conception rationnelle de la structure du moule, elle peut améliorer efficacement l’efficacité de la production, réduire les coûts et améliorer la qualité du produit. Lors de la conception de la structure du moule, il est nécessaire de prendre en compte la forme, la taille, les exigences de précision et d'autres facteurs du produit, ainsi que le type de presse, la course du poinçon, la méthode d'installation de la moisissure et d'autres facteurs. Grâce à la conception rationnelle de la structure du moule, les temps de réparation du moule peuvent être réduits, la durée de vie du moule peut être augmentée et le coût du moule peut être réduit.

3. Sélection et optimisation des matériaux

Le matériau est la base du processus d'estampage, différents matériaux ont des propriétés physiques et chimiques différentes, telles que la résistance, la dureté, la ténacité, etc. Lors de la sélection et de l'optimisation des matériaux, il est nécessaire de prendre en compte les exigences de performance du produit, les performances de traitement du matériau, le coût du matériau et d'autres facteurs. Dans le même temps, il est également nécessaire de déterminer si l'épaisseur, la taille et d'autres paramètres du matériau répondent aux exigences du processus d'emboutissage. Grâce à une sélection et une optimisation raisonnables des matériaux, la qualité des produits peut être améliorée, le coût peut être réduit et l'efficacité de la production peut être améliorée.

4. Processus de fabrication de moules

Le processus de fabrication du moule est le maillon clé pour réaliser la structure du moule, et sa qualité affecte directement la précision et la durée de vie du moule. Dans le processus de fabrication des moules, une série de méthodes et d'équipements de traitement doivent être utilisés, tels que le fraisage, le tournage, le perçage, etc. Dans le processus de fabrication, le contrôle de précision et le traitement de surface du moule sont nécessaires pour garantir la précision et la durée de vie du moule. Dans le même temps, il est également nécessaire d'assembler et de déboguer le moule pour garantir la rationalité structurelle et les performances d'utilisation du moule.

5. Sélection de l'équipement d'estampage

L'équipement d'estampage est l'un des équipements importants pour réaliser le processus d'estampage, et ses performances affectent directement l'efficacité de la production et la qualité du produit. Lors du choix de l'équipement d'emboutissage, il est nécessaire de prendre en compte le type, la puissance, la course et d'autres facteurs de la presse, ainsi que la précision et la durée de vie de la presse. Lors de la sélection de l'équipement d'emboutissage, il est nécessaire de prendre en compte les performances et le prix de l'équipement ainsi que d'autres facteurs pour choisir un équipement rentable.

6. Test du moule et de l'ajustement

Les tests de moule sont l’un des maillons importants pour vérifier les performances du moule. En testant et en ajustant le moule, les problèmes existants dans le moule peuvent être détectés et résolus. Au cours du processus de test et d'ajustement du moule, le moule doit être débogué et corrigé pour garantir la précision et les performances du moule. Dans le même temps, il est également nécessaire de tester et d'analyser les produits fabriqués afin de détecter les problèmes existants dans les produits et de les résoudre. Grâce à l'organisation raisonnable des tests et des ajustements des moules, la qualité du produit peut être améliorée, l'efficacité de la production peut être augmentée et le coût peut être réduit.

7. Contrôle des coûts de production

Le contrôle des coûts de production est l'un des maillons importants pour réaliser le développement durable des entreprises, grâce au contrôle des coûts de production, il peut effectivement réduire les coûts et améliorer la compétitivité des entreprises. Les facteurs de contrôle qui doivent être pris en compte dans le processus d'emboutissage et la conception des moules comprennent le coût des matériaux, le coût de la main-d'œuvre, le coût de l'équipement, etc. Un contrôle raisonnable des coûts de production peut améliorer les avantages économiques et la compétitivité des entreprises sur le marché.

8. Entretien et maintenance des moules

La moisissure est l’un des principaux atouts de l’entreprise. Un entretien et une maintenance raisonnables du moule peuvent prolonger la durée de vie du moule et améliorer l'efficacité de la production de l'entreprise. Lors de l'entretien et de la maintenance du moule, il est nécessaire de vérifier et d'entretenir régulièrement le moule, comme le nettoyage, la lubrification, etc. En même temps, il est également nécessaire de remplacer les pièces endommagées et d'ajuster le moule à temps pour assurer le bon fonctionnement. Progression de la production et prolongation de la durée de vie du moule.

Innolead est une entreprise axée sur la production, spécialisée dans le support de pièces d'emboutissage de matériel, de dissipateurs thermiques, de profilés en aluminium, de terminaux enfichables, de traitement CNC, de moulage sous pression et de moulage par injection pour l'électronique grand public, les appareils électroménagers, les équipements de communication, les équipements sportifs et produits électromécaniques. Nous pouvons personnaliser divers produits de quincaillerie et de plastique non standard en fonction des besoins du client.

L'entreprise a passé la certification ISO9001 : 2015 et adhère toujours à la philosophie d'entreprise « axée sur les personnes, axée sur la qualité, orientée client, axée sur la qualité, orientée client, amélioration continue et satisfaction du client ». Nous contrôlons strictement la qualité des produits ; L'entreprise dispose de plus de 50 ensembles d'équipements, notamment des poinçonneuses d'une capacité de 16-200 tonnes, des centres d'usinage CNC, des machines de moulage sous pression, des machines de moulage par injection, des machines de découpe de profilés, des machines de nivellement, des machines d'alimentation, des taraudages multi-axes. machines, machines d'ébavurage, machines d'essai au brouillard salin, testeurs de dureté et machines de mesure tridimensionnelle.

L'entreprise dispose d'un groupe de cadres et de personnel technique expérimentés engagés depuis longtemps dans l'industrie de la quincaillerie et du plastique. Une forte capacité de production professionnelle et des concepts scientifiques modernes de gestion d'entreprise constituent un soutien solide au développement de l'entreprise. L'entreprise adhère toujours à la politique de qualité « axée sur les personnes, gagnant avec la qualité, le client d'abord, l'amélioration continue et la satisfaction du client ». Nous aurons une attitude de travail rigoureuse ; En intégrant un bon service dans la culture d'entreprise de l'entreprise, en adhérant à plus de dix ans d'expérience dans le traitement du matériel et du plastique et en un excellent service, nous avons gagné les éloges des clients nationaux et étrangers, dans le but de parvenir à une situation gagnant-gagnant pour la société et les clients. , les fournisseurs, l'entreprise et les salariés, et être dans l'air du temps !

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