Outillage d'estampage de métal personnalisé en acier inoxydable
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Outillage d'estampage de métal personnalisé en acier inoxydable

Nos produits sont largement utilisés dans les appareils électroniques, l'éclairage, les interrupteurs, les sanitaires, les articles sanitaires, les bijoux, les montres, les jouets, les meubles, les cadeaux, les sacs à main, les parapluies, les portes et fenêtres, etc...
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Paramètres techniques

Description du produit

 

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Introduction de l'équipement d'estampage

L'équipement d'estampage est une sorte d'équipement spécial largement utilisé dans la fabrication de machines, la fabrication automobile, la fabrication d'appareils électroménagers et d'autres industries. Il est principalement utilisé pour emboutir des tôles sous diverses formes, telles que des carrosseries de voitures, des coques électriques, etc. Ce qui suit est une introduction détaillée à l’équipement d’estampage :

 

1. Type d'équipement d'estampage

L'équipement d'emboutissage est principalement divisé en deux types : la poinçonneuse mécanique et la poinçonneuse hydraulique. La presse mécanique est entraînée par un moteur électrique et le mouvement de rotation du moteur est converti en mouvement de haut en bas du poinçon par un mécanisme de liaison à vilebrequin. La presse hydraulique utilise le système hydraulique pour faire monter et descendre le poinçon grâce au contrôle de la pompe à huile et de la vanne.

 

2. Caractéristiques de l'équipement d'estampage

L'équipement d'emboutissage présente les caractéristiques suivantes :

(1) Vitesse d’estampage rapide et efficacité de production élevée ;

(2) Opération simple, facile à réaliser une production automatisée ;

(3) La tôle peut être emboutie sous diverses formes pour répondre à divers besoins de production ;

(4) Convient à la production de masse, réduit les coûts de production.

 

3. Gamme d'applications de l'équipement d'estampage

L'équipement d'emboutissage est largement utilisé dans les domaines suivants :

(1) Fabrication de machines : comme la fabrication automobile, la fabrication de machines agricoles, la fabrication de machines-outils, etc.

(2) Fabrication automobile : comme la fabrication de carrosseries, la fabrication de pièces automobiles, etc. ;

(3) Fabrication d'appareils électroménagers : tels que la fabrication de machines à laver, de réfrigérateurs, de climatisation et d'autres appareils électroménagers.

 

4. Principe de fonctionnement de l'équipement d'estampage

Le principe de fonctionnement de l'équipement d'emboutissage consiste principalement à presser la tôle à travers le poinçon pour la déformer ou la séparer. Lors du processus d'emboutissage, le poinçon presse la tôle selon la forme prédéfinie du moule, la déformant ou la séparant, de manière à obtenir la forme de produit souhaitée.

 

5. Règles de sécurité d'exploitation des équipements d'emboutissage

Afin de garantir une utilisation sûre de l’équipement d’estampage, les procédures de sécurité suivantes doivent être respectées :

(1) Avant l'opération, il faut être formé professionnellement et connaître la structure et la méthode de fonctionnement de l'équipement ;

(2) Vérifiez si l'équipement est dans un état normal et traitez toute anomalie à temps ;

(3) Pendant le fonctionnement, des équipements de protection individuelle tels que des lunettes et des gants de protection doivent être portés ;

(4) Il est interdit de mettre les mains ou d'autres parties du corps entre le poinçon et le moule pour éviter les blessures ;

(5) Une fois l'opération terminée, l'alimentation électrique de l'équipement doit être coupée et l'équipement doit être nettoyé et entretenu.

 

6. Méthodes de maintenance des équipements d'estampage

Afin d'assurer le fonctionnement normal et la durée de vie de l'équipement d'emboutissage, l'équipement doit être régulièrement entretenu. Les méthodes spécifiques sont les suivantes :

(1) Vérifiez régulièrement si toutes les parties de l'équipement sont normales et traitez les anomalies à temps si elles sont détectées ;

(2) Lubrifier régulièrement l'équipement pour assurer le fonctionnement normal des pièces de transmission de l'équipement ;

(3) Remplacement régulier des pièces d'usure, telles que moules, roulements, etc. ;

(4) Une fois l'opération terminée, les résidus sur l'équipement doivent être nettoyés pour garder l'équipement propre.

 

7. Défauts courants et solutions de l'équipement d'estampage

L'équipement d'estampage lors de l'utilisation du processus peut apparaître des défauts courants, voici les défauts courants et les solutions :

(1) Le poinçon n'agit pas : cela peut être dû au fait que l'alimentation n'est pas connectée ou que le signal de commande n'est pas envoyé. La solution est de vérifier que la connexion électrique et la transmission du signal de commande sont normales.

(2) Moule lâche ou endommagé : peut être dû à l'installation du moule qui n'est pas ferme ou à une utilisation à long terme causée par l'usure et d'autres raisons. La solution est de réinstaller le moule ou de le remplacer par un nouveau moule.

 

Emballage et livraison

 

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Atelier d'estampage

 

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Équipement automatique pour colis

 

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Équipement pour le contrôle de qualité

 

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SUPPORT D'ESTAMPAGE EN MÉTAL PERSONNALISÉ

Matériel

1. Acier inoxydable : SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416.....
2. Acier : Q235B, Q195, Q345......
3. Laiton : C36000, C37700, C38500, C27200, C28000...
4.Bronze : C51000, C52100, C54400...
5. Fer : 1213, 12L14, 1215...
6. Aluminium : Al6061, Al6063...
7. CAOUTCHOUC : EPDM, NR, SBR, HNBR, NBR, CR, FPM...

Mmodèle

IN00095

Dimension

personnalisé

Standard

ISO, GB, ROHS, ANSI, ASTM, JIS, DIN

Application

Nos produits sont largement utilisés dans les appareils électroniques, l'éclairage, les interrupteurs, les sanitaires, les articles sanitaires, les bijoux, les montres, les jouets, les meubles, les cadeaux, les sacs à main, les parapluies, les portes et fenêtres, etc...

Finition

zingué, nickelé, étamé, laitonné, plaqué argent, plaqué or, anodisation, traitement thermique, test de brouillard salin, placage en chaîne, placage suspendu, placage par laminage, etc...

Champ d'activité

estampage, découpe laser, perçage, taraudage, traitement CNC,
soudage laser, soudage bout à bout, soudage à l'arc sous argon, tournage CNC,
traitement de meuleuse de surface, traitement de meuleuse cylindrique,
traitement du polissage miroir, etc...

 

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