Description
Paramètres techniques
Spécifications clés/caractéristiques spéciales :
Il est difficile pour la trempe conventionnelle de répondre aux exigences de résistance élevée à l'usure de surface, de résistance de la matrice et de ténacité des matrices de forgeage. Le traitement de renforcement de surface peut non seulement améliorer la résistance à l'usure et d'autres propriétés de la surface de la matrice de forgeage, mais également maintenir la matrice suffisamment solide et ductile, tout en empêchant le métal fondu de coller et de graver, ce qui est très efficace pour améliorer les performances globales. de la matrice de forgeage, économisant les éléments d'alliage, réduisant considérablement les coûts, exploitant pleinement le potentiel du matériau et permettant une meilleure utilisation des nouveaux matériaux. La pratique de production montre que le traitement de renforcement de surface est une mesure importante pour améliorer la qualité des matrices de forgeage et prolonger la durée de vie des matrices. Traitement de renforcement de surface couramment utilisé dans les matrices de forgeage.
Les procédés sont : la cémentation, la nitruration, la cémentation des nitrures, la boruration, la chromisation et l'aluminisation. Inspection finale du traitement thermique des matrices pour le forgeage des alliages d’aluminium. L'inspection de la qualité du traitement thermique final dans la production de matrices de forgeage d'alliages d'aluminium comprend généralement l'inspection après trempe, trempe de surface et revenu. La déformation de trempe selon les exigences de l'inspection, telle que la déformation dépasse les dispositions, doit être un traitement redressé, comme pour une raison quelconque ne peut pas être redressée, et la déformation dépasse l'allocation de traitement, peut effectuer un traitement de réparation, la méthode est l'aluminium pièces de matrice de forgeage en alliage à l'état mou, redressage, puis trempe et revenu pour répondre aux exigences, les pièces de matrice de forgeage en alliage d'aluminium général après déformation par trempe et revenu, pas plus de 2/3 à 1/2 marge.
1. Il est plus lourd, plus lourd et plus texturé que le moulage par injection plastique.
2. Bonnes performances de forgeage, peut forger une forme complexe, des pièces de précision à paroi mince, une surface de coulée lisse.
3. Lors de la fusion et du forgeage, il n'absorbe pas le fer, ne corrode pas le moule et ne colle pas au moule.
4. Bonnes propriétés mécaniques et résistance à l'usure à température ambiante.
5. Faible point de fusion, fondant à 385 degrés, l'alliage d'aluminium est plus facile à former en alliage d'aluminium que le processus de forgeage en alliage d'aluminium, la texture du métal est pleine et peut être utilisée différemment.
La méthode de pulvérisation donne un aspect différent.
6. L'utilisation de lancer rugueux de pâte rouge, de polissage de pâte blanche, sans lancer de fuite, ne laissant aucune marque de moule vierge, pleine surface sans concave, pas de points convexes, pas d'yeux sténopé, pas de points noirs.
7. Cirage fréquent, moindre quantité, pas de polissage vigoureux, pour éviter les brûlures à haute température sur la surface des pièces forgées produisant des trous denses.








Emballage et livraison

Présentation de l'entreprise
Informations de base
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Capitalisation totale |
moins de 50 $ US,000 |
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Pays/Région |
Chine |
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Année de création |
2014 |
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Total des employés |
100 à 149 |
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Type d'entreprise |
Exportateur, Fabricant, Société commerciale |
Capacités de trading
| Ventes annuelles totales | moins de 50 $ US,000 |
| Pourcentage d'exportation | 90 pour cent à 94 pour cent |
| Services OEM | Oui |
| Petites commandes acceptées | Oui |
| Les noms de marques | Innolead |
| Modalités de paiement | TT |
| Principaux avantages concurrentiels | Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation |
| Autres avantages concurrentiels | N / A |
| Client majeur | Soprano, European Thermodynamics Ltd. |
| Marchés d'exportation | Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale |

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Description du produit
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Numéro de modèle. |
DANS03111 |
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Marque déposée |
Innolead |
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Origine |
Canton, Shenzhen |
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Application générale des produits /Zone de service |
Solution de pièces métalliques pour véhicules, machines agricoles, machines de construction, équipements de transport, systèmes de vannes et de pompes. Par exemple, support de moteur, support de châssis de camion, boîte de vitesses, carter d'engrenage, couvercle d'engrenage, arbre, arbre cannelé, poulie, bride, tuyau de raccordement, tuyau, vanne hydraulique, boîtier de vanne, raccord, bride, roue, volant moteur, boîtier de pompe à huile, démarreur. boîtier, boîtier de pompe à liquide de refroidissement, arbre de transmission, engrenage de transmission, pignon, chaînes, etc. |
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Tolérance de coulée des blancs |
CT4-6 pour le processus de moulage sous pression |
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Matériau applicable pour le moulage sous pression |
Alliage d'aluminium ADC12, A380, etc. Ou selon l'exigence du client. |
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Taille/Dimension du blanc de coulée |
2 mm-600mm / 00,08 pouces-24pouces selon les exigences du client. |
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Processus d'usinage applicable |
Usinage CNC/tour/fraisage/tournage/alésage/perçage/taraudage/ |
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Tolérance d'usinage |
À partir de 0,005 mm-0,01 mm-0,1 mm |
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Qualité de la surface usinée |
Ra 0.8-Ra3,2 selon les exigences du client |
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Traitement thermique applicable |
Normalisation, recuit, trempe et revenu, cémentation, nitruration, nitruration de carbone, trempe par induction, etc. |
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Traitement de surface de finition applicable |
Grenaillage/sablage, polissage, passivation de surface, peinture d'apprêt, revêtement en poudre, revêtement ED, chromage, plaque de zinc, revêtement Dacromat, peinture de finition, etc. |
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MOQ pour la production de masse |
Pour le moulage : 100 pièces Pour l'usinage : 50 pièces |
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Délai de mise en œuvre |
45 jours pour les pièces de moto en aluminium moulé sous pression |
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