La fabrication d'ODM d'OEM a expérimenté le moulage sous pression en aluminium de moulage au sable de moulage par gravité

 

Conception structurelle des pièces moulées sous pression

La conception structurelle des pièces moulées sous pression est la première étape du travail de moulage sous pression. La rationalité de la conception et l'adaptabilité du processus affecteront le bon déroulement des travaux ultérieurs, tels que la sélection des surfaces de joint, l'ouverture des portes internes, la disposition des mécanismes d'éjection, la difficulté de la structure et de la fabrication du moule, la loi de retrait de solidification de l'alliage. , la garantie de la précision du moulage et les types de défauts, tous basés sur la qualité du processus de moulage sous pression.

1. Précautions pour la conception des pièces moulées sous pression

La conception des pièces moulées sous pression implique quatre aspects :

un. Les exigences relatives à la forme et à la structure des pièces en fonderie sous pression ;

b. Performance du processus de moulage sous pression ;

c. Précision dimensionnelle et exigences de surface des pièces moulées sous pression ;

d. Détermination de la surface de joint pour les pièces moulées sous pression ;

La conception de pièces moulées sous pression est une partie importante de la technologie de production par moulage sous pression. Lors de la conception, les problèmes suivants doivent être pris en compte : sélection de la surface de séparation du moule, ouverture de la porte, sélection de la position de la tige supérieure, retrait des pièces moulées, garantie de la précision dimensionnelle des pièces moulées, prévention des défauts internes dans les pièces moulées, exigences relatives aux trous de coulée, exigences de déformation par retrait et taille de la surépaisseur d'usinage ;

2.Les principes de conception des pièces moulées sous pression sont les suivants :

un. Sélection correcte des matériaux pour les moulages sous pression ;

b. Déterminer raisonnablement la précision dimensionnelle des pièces moulées sous pression ;

c. Essayez de répartir uniformément l’épaisseur du mur ;

d. Ajoutez des coins de parc de processus à chaque coin pour éviter les angles vifs.

3. Classification des pièces moulées sous pression

Selon les exigences d'utilisation, elles peuvent être divisées en deux catégories : l'une est constituée de pièces qui supportent de lourdes charges ou ont des vitesses de mouvement relatives élevées. Les éléments d'inspection comprennent la taille, la qualité de la surface, la composition chimique et les propriétés mécaniques (résistance à la traction, allongement, dureté) ; L’autre type concerne les autres pièces dont les dimensions, la qualité de la surface et la composition chimique sont inspectées. Lors de la conception de pièces moulées sous pression, il convient également de noter que les pièces doivent répondre aux exigences du processus de moulage sous pression. L'aptitude au traitement du moulage sous pression est prise en compte à partir de la position de la surface de séparation, de la position de la tige de poussée supérieure, des exigences relatives aux trous de coulée, des exigences en matière de déformation par retrait et de la taille de la surépaisseur d'usinage. Déterminer raisonnablement la surface de séparation de la surface de moulage sous pression peut non seulement simplifier la structure du moule de moulage sous pression, mais également garantir la qualité du moulage.

4.Possibilité de traitement de la structure moulée sous pression :

1) Essayez d’éliminer autant que possible le côté concave interne de la pièce moulée pour simplifier la structure du moule.

2) Essayez d'uniformiser l'épaisseur de paroi de la pièce moulée et utilisez des nervures pour réduire l'épaisseur de la paroi et réduire les défauts tels que la porosité, le retrait et la déformation dans la pièce moulée.

3) Essayez d'éliminer les trous profonds et les cavités sur le moulage. Étant donné que les noyaux petits et minces ont tendance à se plier et à se briser, les cavités profondes sont mal remplies et mal ventilées.

4) Les pièces moulées conçues doivent être faciles à démouler et à tirer.

5) L'homogénéité de l'épaisseur de la chair est nécessaire.

6) Évitez les angles vifs.

7) Faites attention à l'angle de dépouille.

8) Faites attention au marquage de tolérance du produit.

9) Ni trop épais ni trop fin ne conviennent.

10) Évitez les coins morts et les chanfreins (le moins possible).

11) Considérez la difficulté du post-traitement.

12) Minimisez autant que possible les vides à l’intérieur du produit.

13) Evitez d'avoir des formes locales de type péninsule trop faibles.

14) Ni les trous de formage trop longs ni les colonnes de formage trop longues ne conviennent.

 

 

 

 

Informations de base

Capitalisation totale	moins de 50 $ US,000
Pays/Région	Chine
Année de création	2014
Total des employés	100 à 149
Type d'entreprise	Exportateur, Fabricant, Société commerciale

 

Capacités de trading

Ventes annuelles totales	moins de 50 $ US,000
Pourcentage d'exportation	90 pour cent à 94 pour cent
Services OEM	Oui
Petites commandes acceptées	Oui
Les noms de marques	Innolead
Modalités de paiement	TT
Principaux avantages concurrentiels	Département R&D expérimenté, large gamme de produits, ODM (conception et fabrication originales), capacité OEM, capacité de production, fiabilité, réputation
Autres avantages concurrentiels	N / A
Client majeur	Soprano, Européen Thermodynamique Ltd.
Marchés d'exportation	Australasie, Amérique centrale/du Sud, Europe de l'Est, Moyen-Orient/Afrique, Amérique du Nord, Europe occidentale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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