Clip d'estampage en aluminium avec logo du client

Innolead a passé la certification du système ISO9001 : 2016. Depuis sa création, l'entreprise a continuellement investi dans la rénovation et la mise à niveau des équipements, et l'équipe est stable. Nous pouvons entreprendre divers composants de précision selon les besoins du client. Le produit est largement utilisé dans des domaines tels que les machines, l'électronique, les équipements de communication, les équipements d'imagerie, les équipements d'emballage, les équipements de protection de l'environnement, les équipements médicaux, les équipements optiques, l'exploration géologique, les nouvelles énergies automobiles, les robots et les lignes de production automatisées. L'entreprise adhère au principe de « promouvoir l'esprit d'artisanat et consolider la qualité du Guangdong Sheng » dans son fonctionnement.

Nous servons nos clients avec dévouement. Nous faisons de notre mieux pour rencontrer nos clients, fournir des services que nos concurrents n'ont pas, fournir des retours qui dépassent leurs attentes, offrir des surprises inattendues et échanger la sincérité contre la satisfaction et la confiance du client. Une technologie de qualité est la vie d’une entreprise. Nous partons de la production et de chaque employé, en nous concentrant sur la qualité et en l'améliorant. Suivez strictement les dessins et les échantillons pendant la production pour garantir que les produits de la meilleure qualité sont livrés aux clients. Lorsque nous recevons des plaintes de clients, nous les suivons et les traitons rapidement, et améliorons la production jusqu'à ce que nous soyons satisfaits.

Connaissance commune des moules d'emboutissage

1. Type de moule

Il existe différents types de moules d'estampage, notamment les moules de poinçonnage, les moules de pliage, les moules d'étirage, les moules de cisaillement, etc. Chaque type de moule a son champ d'application et ses caractéristiques spécifiques. Par exemple, les moules de poinçonnage sont principalement utilisés pour percer des trous de différentes formes sur des plaques métalliques ; Le moule de pliage peut plier la plaque métallique dans la forme souhaitée ; Les moules d'étirage sont principalement utilisés pour le formage par étirement profond ; Les moules de découpe sont utilisés pour découper des plaques de métal selon des formes spécifiques.

2. Structure du moule

La conception structurelle des matrices d’emboutissage est la base pour remplir leurs fonctions. D'une manière générale, la structure du moule comprend un siège de moule supérieur, un siège de moule inférieur, une plaque de démoulage, des pièces formées et d'autres pièces. Les sièges supérieur et inférieur du moule sont reliés par des piliers de guidage et des manchons de guidage, tandis que la plaque de dévêtissage est utilisée pour séparer les pièces formées de la plaque métallique. Selon les différentes exigences du processus, la structure du moule peut varier.

3. Matériaux de moulage

Le choix des matériaux de moule a un impact crucial sur les performances et la durée de vie des moules. Les matériaux de moule courants comprennent l'acier à outils au carbone, l'acier à outils allié, l'acier rapide, l'alliage dur, etc. Différents matériaux ont des propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion différentes et doivent être sélectionnés en fonction des exigences spécifiques du processus et des environnements d'utilisation.

4. Entretien des moules

La maintenance des moules est cruciale pour prolonger leur durée de vie et garantir l’efficacité de la production. L'entretien quotidien comprend le nettoyage régulier de la surface du moule, la vérification de l'usure du moule et le remplacement des pièces endommagées. De plus, il est nécessaire d'ajuster régulièrement l'écart et d'effectuer des tests de précision sur le moule pour garantir son fonctionnement normal.

5. Dépannage des moisissures

Au cours du processus de production, les moules peuvent connaître divers dysfonctionnements, tels que l'usure, la casse, la déformation, etc. Le dépannage nécessite une analyse spécifique basée sur la situation réelle, identifiant la cause du dysfonctionnement et prenant les mesures de réparation correspondantes. Les méthodes de dépannage courantes incluent la réparation locale, le remplacement de pièces, l'ajustement des jeux, etc.

6. Conception du moule

La conception des moules est un maillon clé dans la fabrication des moules d’emboutissage. Les concepteurs doivent déterminer la structure, les matériaux, les dimensions et la précision du moule appropriés en fonction des exigences du produit et des conditions du processus, et dessiner des dessins détaillés. Au cours du processus de conception, il est nécessaire de prendre en compte des facteurs tels que la faisabilité de la fabrication du moule, la sécurité d'utilisation et la commodité de la maintenance.

7. Traitement des moules

Le traitement des moules est une étape importante dans la réalisation de l’objectif de conception du moule. Le processus d'usinage comprend des étapes telles que l'usinage grossier, l'usinage de semi-précision et l'usinage de précision. L'étape d'usinage grossier consiste principalement à transformer l'ébauche en formes et tailles brutes ; L'étape d'usinage de semi-précision implique un usinage grossier des pièces clés, fournissant une base pour un usinage de précision ultérieur ; L'étape d'usinage de précision est obtenue en utilisant des processus tels que la découpe fine et le polissage pour atteindre les exigences prédéterminées de précision et de rugosité sur la surface du moule. De plus, pour certaines pièces de moule complexes ou spéciales, des processus spéciaux tels que l'usinage par électroérosion et le traitement au laser sont également nécessaires.

8. Utilisation du moule

Une bonne utilisation des moules est cruciale pour garantir la qualité du produit et l’efficacité de la production pendant le processus de production. L'utilisateur doit se familiariser avec la structure et le principe de fonctionnement du moule et suivre strictement les procédures opérationnelles de fonctionnement. Dans le même temps, il est nécessaire d'effectuer des inspections et une maintenance régulières des moules, d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes potentiels, et d'assurer le fonctionnement normal et la durée de vie prolongée des moules.

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