Moule d'estampage de réservoirs de carburant

Innolead possède de nombreuses années d'expérience dans la production et la transformation de pièces de quincaillerie de précision, intégrant divers matériaux tels que l'acier inoxydable, le cuivre, le fer, l'aluminium, etc. Vis, écrous, rivets non desserrés, broches, bouchons, arbres et autres produits matériels. Offrez des choix d'accessoires de précision tels que des équipements mécaniques, des instruments d'arpentage, des équipements de fitness, des produits de plein air, des équipements médicaux, des jouets, des équipements optiques, etc. Nous disposons de divers tours CNC et tours automatiques de haute précision, ainsi que de divers équipements auxiliaires pour répondre aux besoins. besoins des différents clients. Nous adhérons à la philosophie d'entreprise « l'intégrité d'abord », nous efforçons constamment de progresser et de nous améliorer, et fournissons des produits et services de haute qualité à nos clients. Nous attendons sincèrement avec impatience que les clients fournissent des photos et des échantillons, des conseils et de la coopération, et créent de l'éclat ensemble !

Processus personnalisé pour l’ouverture du moule en profilé d’aluminium :

① : Compréhension détaillée des paramètres du produit du moule en fonction des exigences d'utilisation, telles que les spécifications, les propriétés mécaniques et la structure morphologique (la difficulté des spécifications, des dimensions et de la structure du produit affecte directement le coût d'investissement de la personnalisation du moule) ;

② Sur la base de ce qui précède, les techniciens ont commencé à publier des dessins de conception et des paramètres techniques ;

③ : Les deux parties doivent confirmer les dessins et les tamponner à des fins de tenue de registres (objectif : garantir que tout litige découlant de problèmes de produits puisse être vérifié à l'avenir) ;

④ Développer des moules (les moules constituent une partie importante de la production de profilés en aluminium de la série 6063, qui déterminent la forme structurelle des profilés) et tester la précision du moule (plage de contrôle de la précision de la conception du moule ± 0,02 mm) ;

⑤ Selon le moule développé, effectuez l'extrusion de l'échantillon et confirmez l'échantillon. Une fois l’échantillon correct, la production de masse peut commencer ;

Contrôle de précision des moules d’extrusion de profilés en aluminium :

La technologie d'extrusion de précision pour les profilés en aluminium nécessite des exigences de processus très strictes, notamment en termes d'équipement d'extrusion, de moules d'extrusion et de technologie d'extrusion pendant le processus de production. La valeur de précision du produit est contrôlée dans une plage de ± 0,04 mm ;

La précision de la conception et la technologie des matériaux du moule sont les principaux facteurs qui affectent directement la qualité et la précision dimensionnelle des profilés en aluminium à un stade ultérieur. La sélection des matériaux de moule doit répondre aux exigences de dureté élevée, de résistance aux températures élevées et de résistance au frottement ; La température normale de l'environnement de travail du moule d'extrusion est d'environ 500 degrés et la limite d'élasticité du matériau du moule dans un environnement à haute température ne doit pas être inférieure à 1200N/mm2. ; La résistance au frottement du moule dans des environnements à haute température se reflète principalement dans la dureté et l'épaisseur de la couche de nitrure. Généralement, la dureté de la couche de nitrure doit être supérieure à 1 150 HV et l'épaisseur doit être comprise entre 0,25 mm et 0,45 mm. Le changement de précision du moule après nitruration doit être contrôlé à moins de 0,02 mm. Le formage de l'aluminium nécessite des moules, généralement le formage par extrusion, qui nécessite également le moulage de l'aluminium.

La méthode de traitement consistant à produire le produit souhaité en extrudant la billette du trou ou de l'espace du moule sous l'action d'une contrainte de compression non uniforme dans trois directions est appelée extrusion, ce qui réduit la section transversale et augmente la longueur. Ce traitement de la billette est appelé formage par extrusion.

L'extrusion, en particulier l'extrusion à froid, présente un taux d'utilisation élevé des matériaux, une structure matérielle et des propriétés mécaniques améliorées, une opération simple, une productivité élevée et peut être utilisée pour produire de longues tiges, des trous profonds, des pièces à paroi mince et des pièces de forme spéciale. Il s'agit d'un processus d'usinage important sans découpe. L'extrusion est principalement utilisée pour le formage de métaux et peut également être utilisée pour le formage de matériaux non métalliques tels que les plastiques, le caoutchouc, le graphite et les billettes d'argile.

Pendant l'extrusion, la billette génère une contrainte de compression tridimensionnelle, et même la billette ayant une plasticité inférieure peut être extrudée pour lui donner une forme.

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