Matrice d'emboutissage pour réservoirs pour le secteur de la réfrigération
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Matrice d'emboutissage pour réservoirs pour le secteur de la réfrigération

Cavité : cavité unique, multi-cavité.
Coureur : Coureur chaud ou Coureur froid.
Base de moule : FUTABA, LKM, HASCO, DME
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Description

Paramètres techniques

Description du produit

 

Le moulage par injection de plastique est une méthode de formation de produits par extrusion à l'aide d'une machine de moulage par injection. La forme et la taille de la cavité du moule déterminent la forme et la taille de la pièce en plastique.

 

Le moulage par injection de moules en plastique comprend les étapes suivantes :

1. Préparez les matières plastiques : sélectionnez les matières plastiques appropriées selon vos besoins, telles que le polyéthylène, le polypropylène, le polychlorure de vinyle, etc.

2. Préparation des moules : Concevoir et fabriquer des moules selon les besoins, notamment en déterminant la forme, la taille et la structure des moules.

3. Préparation de la machine de moulage par injection : Vérifiez la machine de moulage par injection et assurez-vous de son fonctionnement normal, y compris la vérification du système de chauffage, du système de moulage par injection, du système de refroidissement et du système de contrôle.

4. Fusion des matières premières plastiques : placez les matières premières plastiques dans le cylindre chauffant de la machine de moulage par injection, chauffez-les jusqu'au point de fusion, puis injectez le plastique fondu dans la cavité du moule à l'aide de vis.

5. Fermeture du moule : Le moule est fermé sous l'entraînement de la machine de moulage par injection, formant une cavité et scellant le plastique fondu à l'intérieur de la cavité.

6. Refroidissement et façonnage : Le moule refroidit sous l’action de l’eau de refroidissement pour façonner le plastique.

7. Ouverture du moule et retrait du produit : Ouvrez le moule et retirez le produit finalisé.

8. Post-traitement : traitement nécessaire du produit, tel que le découpage, le polissage, l'assemblage, etc.

 

Le moulage par injection présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'un degré élevé d'automatisation et d'une qualité de produit stable, et est donc largement utilisé dans la production industrielle. Cependant, le moulage par injection présente également certains inconvénients, tels que la nécessité de disposer d'un grand nombre de moules et de machines de moulage par injection, ce qui entraîne des coûts plus élevés ; Parallèlement, le fonctionnement et la maintenance des machines de moulage par injection nécessitent également des connaissances et des compétences professionnelles.

 

Emballage et livraison

 

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Atelier d'estampage

 

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Équipement automatique pour colis

 

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Équipement pour le contrôle de qualité

 

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SUPPORT D'ESTAMPAGE EN MÉTAL PERSONNALISÉ

Type d'entreprise

Fabricant (usine 100% directe)

Modèle

IN07005

Mode de mise en forme

Moulage par injection plastique

Matériau du produit

HANCHES ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.etc

Type de porte

Porte latérale, porte secondaire, porte à point d'épingle, porte de bord

Cavité

Cavité unique, multi-cavité.

Coureur

Canaux chauds ou canaux froids.

Fond de moule

FUTABA,LKM,HASCO,DME

Matériau du moule

NAK80/S136/SKD61ECT

Durée de vie du moule

100000-1000000

Attestation

ISO9001, ISO13485

Format de fichier

Solidworks, Pro/Engineer, CAO automatique, PDF, JPG.

Traitement de surface

Polissage, peinture, chromage, anodisation, brossage, sérigraphie, transfert d'eau, découpe laser, revêtement en cuir, texture, sablage, dorure, peinture UV…

Matériau plastique

HANCHES ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.etc

Couleur

Couleurs personnalisées

Applications

ars pièce de rechange, machines, appareils électroménagers, produits électroniques, dispositifs médicaux, papeterie, ordinateurs, interrupteurs d'alimentation, etc.

Délai de paiement

Acompte de 50%, solde à payer avant le chargement.

 

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