Casseroles de moule d'estampage à prix élevé

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Le matériel d'estampage fait référence à l'impact du moule pour transformer des matériaux métalliques en produits ayant une forme et une taille spécifiques, largement utilisés dans les automobiles, les appareils électroménagers, la fabrication de machines et d'autres industries. Cet article présentera en détail la technologie des processus de développement de produits de matériel d'estampage, y compris le processus d'impact, la conception des moules, la sélection des matériaux, les tests et le contrôle qualité.

1. Processus d'impact

La technologie d'impact est l'un des maillons essentiels du développement de produits de matériel d'emboutissage, qui comprend principalement les étapes suivantes :

1. Préparation des matériaux : sélectionnez les matériaux métalliques appropriés et fabriquez les rouleaux de matériaux correspondants en fonction des exigences du produit.

2. Conception du moule : Concevez un moule de poinçonnage raisonnable, comprenant les composants du moule supérieur, du moule inférieur et du pilier de guidage. Déterminez la taille et la structure de la matrice d'estampage en fonction des exigences du produit, et effectuez le traitement et le débogage des moules.

3. Processus d'estampage : le rouleau de matériau est placé dans la poinçonneuse et, grâce au contrôle de la pression et au réglage de la course, la matrice convexe du moule impacte le matériau pour former la forme de produit souhaitée.

4. Tri et organisation : Triez et organisez les pièces estampées pour garantir la cohérence et la qualité du produit.

2. Conception du moule

La conception des moules est un élément crucial du développement de produits de quincaillerie d'emboutissage, et une bonne conception des moules peut améliorer la qualité des produits et la capacité de production. La conception du moule doit prendre en compte les facteurs suivants :

1. Caractéristiques des matériaux : Déterminez les exigences appropriées en matière de matériau de moule et de dureté en fonction des caractéristiques de dureté, de ténacité et de plasticité des matériaux d'emboutissage.

2. Exigences du produit : Concevez des moules convexes et concaves appropriés en fonction des exigences de taille, de forme et de surface du produit, et tenez compte de la commodité du traitement et de l'utilisation des moules.

3. Conception structurelle : grâce à une conception structurelle raisonnable, assurez-vous que le moule a une rigidité et une résistance suffisantes et tenez compte de facteurs tels que la méthode d'ouverture, la méthode de guidage et la méthode de refroidissement du moule.

4. Traitement du moule : sélectionnez des machines-outils CNC et des techniques de traitement appropriées pour effectuer un usinage fin et un traitement de surface du moule, garantissant ainsi sa précision et sa fiabilité.

3. Sélection des matériaux

La sélection des matériaux est une autre étape importante dans le développement de produits de quincaillerie d'estampage, et des matériaux appropriés peuvent améliorer la fonctionnalité et la durée de vie du produit. Le choix des matériaux doit prendre en compte les facteurs suivants :

1. Performances mécaniques : sélectionnez des matériaux présentant une résistance et une ténacité appropriées en fonction des exigences d'utilisation du produit pour garantir que le produit ne se brise pas ou ne se déforme pas pendant le fonctionnement.

2. Résistance à la corrosion : sélectionnez des matériaux ayant une bonne résistance à la corrosion en fonction de l'environnement d'utilisation du produit pour prolonger la durée de vie du produit.

3. Traitement de surface : selon les exigences de surface du produit, sélectionnez des matériaux appropriés pour des traitements spéciaux tels que le chromage, la peinture ou l'anodisation afin d'améliorer l'apparence et les performances de protection du produit.

4. Facteur de coût : dans le but de répondre aux exigences du produit, choisissez des matériaux économiquement raisonnables pour réduire le coût de production du produit.

Tests et contrôle qualité

Les tests et le contrôle qualité sont des maillons cruciaux dans le processus de développement des produits de quincaillerie d'estampage, car ils affectent directement la qualité et la fiabilité des produits. Les tests et le contrôle qualité comprennent les aspects suivants :

1. Inspection de la taille : à l'aide d'outils tels que des outils de mesure, des projecteurs et des machines à mesurer tridimensionnelles, la taille du produit est inspectée pour garantir qu'il répond aux exigences.

2. Inspection de la qualité de la surface : la surface du produit est inspectée par inspection visuelle, toucher et microscopie pour garantir sa douceur de surface et l'absence de dommages.

3. Tests fonctionnels : testez la fonctionnalité du produit, telle que la capacité de charge, la résistance à l'usure et l'étanchéité, pour garantir que les performances du produit répondent aux exigences.

4. Contrôle du processus : dans le processus de développement de produits matériels d'estampage, un contrôle du processus est effectué, y compris la surveillance et l'ajustement des paramètres d'estampage pour améliorer la cohérence et la stabilité du produit.

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